净利润同比增长68%、销售收入同比增长25%、职工收入人均增长率超20％……1-11月，海鹰工程装备公司较好完成2015年度经营计划目标，经营规模和经济效益均大幅提高，收入和利润均再创历史新高。其中，船配业务年销售额超目标值50%，已具备一定经济规模。
1-11月，该业务实际销售额超目标值50%；船配产品在用户所占比实际接近100%；技术上已完全能根据用户提供的产品系统图进行自主设计；已基本能自行对新品编程进行试制。
为做大该业务，公司2015年着力做好以下几方面工作：首先承接新品，扩大各种船配产品品种和范围。组织技术人员积极开发新品，共开发了53种新品，产品线得到进一步拓展。产品配套船型从散货船向滚装船、客滚船、集装箱等船型扩展，从民船向军船拓展，目前已开发军品18种，为国家军工事业做出贡献。
其次加强项目的设计、工艺评审工作。船配产品设计往往是时间紧，且必须确保一次成功，设计和制作过程中的评审工作尤其重要，一旦发生颠覆性错误，造成的损失相当大。为此，公司2015年进一步加强了产品设计评审和开发策划工作，通过设计评审，减小了设计和工艺风险，完善了设计方案。对于自行设计产品，均召开评审会，对用户单位技术协议的符合性、用途，使用要求、设计方案的合理性，是否满足用户技术、使用要求均通过了评审，减小了设计风险。
第三，加强与用户单位的沟通，减少产品设计风险，避免重大经济损失。在船配产品设计中，加强与用户单位的技术沟通，对涉及安装要求的尺寸均进行了用户确认评审。同时在设计中，对发现的系统图可能的错误及阀件选型方面积极与用户有关技术人员沟通，积极提出建议，从而多次避免了损失。
第四，组织召开设计技术总结会，促进设计开发工作上新台阶。通过技术总结，分享经验，使技术人员在理论和实践上进一步掌握产品设计的方法、标准和原理，从而推动公司设计技术全面进入了自行设计开发阶段；通过50多个品种根据系统图的自行设计，积累了较为丰富的设计实践经验，通过不断总结经验，加强审核和评审工作，提高了一次设计成功率；在制作上，通过一年来的自行加工，不断改进，总结经验和参加厂外培训，使编程、加工等工作积累了一定的经验，有了较大的提高。
第五，着力提高产品质量稳定性，精心设计和生产，严把质量关。及时解决用户在使用中发生的各种质量问题，制订各工序的操作指导书和检验规范，使产品质量不断提高。加强质量检验工作，特别在解决用户所供一阀体漏油问题，积极配合用户，进行选点，分析原因，提出改进方案，基本解决了长期困扰用户的该阀体漏油问题，获得了用户的赞赏和肯定。
第六，加强能力建设，增强成本优势。此前公司不具备船配核心机加工能力，主要件、关重件的加工完全依托外部协作，严重影响市场形象和市场竞争力的提升、制约了业务的进一步拓展，2015年通过提升内部生产能力和调整组织生产方式，组建了船配专用生产线，基本具备了自行加工批量阀体的条件和能力。